北極星節能環保網訊: 燃煤電廠高高的煙囪將被淘汰，改用冷卻塔排放煙氣，“重慶造”讓燃煤電廠脫硫效率達到97%以上……昨日，由中電投遠達環保工程有限公司承擔的國家 “十一五”科技支撐計劃“燃煤電廠煙氣脫硫脫硝脫汞關鍵技術研究與工程示范”項目在我市結題，雙相整流煙氣脫硫等“重慶造”關鍵技術填補國內空白。

據了解，目前國內仍以煤為主要能源，而我市發電廠70%以上都是火力發電。“這就造成二氧化硫、氮氧化合物等污染嚴重。”有關專業人士說，脫硫、脫硝等煙氣處理技術成為需要突破的瓶頸。

目前在我市乃至全國成熟應用的相關技術，80%都來自美、意、日等國，而使用這些技術，我們需要支付昂貴的技術轉讓費、維護費等。上馬一個煙氣脫硫裝置，需要支付外方的費用，最高可達工程總造價的5%。

為此，中電投遠達環保工程有限公司承擔了國家“十一五”科技支撐計劃———“燃煤電廠煙氣脫硫脫硝脫汞關鍵技術研究與工程示范”項目。研發中，除了要達到與國外同類產品煙氣脫硫、脫硝效果以外，降低整個建設和運行成本更是重中之重。

經過3年的潛心研發，該研發團隊開發了燃煤電廠雙向整流煙氣脫硫成套技術與裝備、石灰石活性在線測試技術等具有自主知識產權的新技術，使煙氣的脫硫效率達到97%以上。其中，冷卻塔脫硫技術在國內率先“顛覆”了高煙囪排煙的傳統觀念，將煙氣通過冷卻塔實現低空環保排放，目前已在北京使用。

此外，我市還開發出具有自主知識產權的燃煤電廠兩級式煙氣脫硝成套技術與裝備等，徹底打破了國外廠商對脫硝技術的壟斷。而在煙氣脫汞方面，其突破的相關技術，能夠實現煙氣總脫汞率達到78.9%，達到國際先進水平。

目前，相關技術已在我市以及東部沿海地區進行了推廣使用，累計節省工程造價1800萬元，每年可減少技術運行維護成本1000萬元，減少的二氧化硫排放量每年達7萬噸。