進入2014年，中國重汽大齒公司站在品牌戰略的高度，從改變質量觀念入手，把工作重心從趕進度、搶任務，轉到樹品牌、提升質量上來，把質量工作放在生產經營的第一位，從七個方面細化措施，深入落實。
　　第一，強化質量體系運行，改進質量管理方法。在新產品開發、策劃、評審中，由追求時間向追求產品可靠性轉變，從新產品設計、樣機試制、失效分析、改進結果等各個環節從嚴要求，重點是各項工作依據充分可靠，過程控制有效，結果與目標一致，同時質量部對過程實施監控。所有新產品或改進提升設計后的產品，采購件必須嚴格按照產品釋放流程進行釋放。
　　第二，全面強化銷售質量評價考核職能。銷售部站在客戶的角度，對全公司的產成品質量進行考核與評價。包括兩個方面：一是對零部件和整箱質量展開奧迪特評審，真實反映產成品質量狀態。二是通過市場質量信息，報告市場上產品的質量表現。通過銷售兩個方面的產品質量真實表現給予產品質量評價，企管部根據評價加以考核。同時，銷售部根據奧迪特評審和市場質量信息，下達產品改進提升目標書，由質量部落實目標按期整改完成，銷售部對整改完成情況進行考核評價。
　　第三，持續開展標桿班組創建活動，進一步強化加工制造過程的質量控制。通過標桿班組的創建，有效推動精益化生產、四星級班組達標和QCD改善等各項管理創新的扎實開展，真正實現產品制造過程中各負其責，做到不接收、不制造、不流出不良品，實現公司加工制造產品水平的高質量目標，公司也將借此建立長效的職工晉級激勵機制。
　　第四，加大監管力度，降低外部質量損失。首先分析2013年市場存在的前20位的典型問題，并由總工程師牽頭組織實施改進，作為2014年質量改進目標，開展專項整改活動，通過整改關閉關重質量問題。其次對三包索賠中出現的弄虛作假等問題要堅決杜絕。同時，三包賠償中二次追索必須100%執行，在三包服務中減少整箱賠償，變大單索賠為小單索賠。
　　第五，強化對供應商質量控制能力和幫扶提升工作。嚴格執行供應商產品釋放工作流程；對供應商內控進行定期評審和幫扶；供應商的供貨份額與質量評價緊密結合并執行。同時，要求所有的供應商質量自查體系完善齊全，對供應件的檢驗手段提供可靠依據。
　　第六，逐步在全公司推進8D工作法。首先由質量部牽頭，開展8D工作法培訓工作，詳細制定全年8D培訓方案。其次，針對發生頻次高、影響大的一些質量問題，按照8D工作法開展整改。（來源：中國工程機械商貿網）