LG動力電池生產控制點高達1000個

       中國“863計劃”動力電池測試中心主任王子冬在2013年中國電動車輛學術年會上，講了他去LG生產動力電池的韓國工廠參觀時遇到的一件事。工廠負責人告訴他，該廠對全部動力電池的生產控制點有整整1000個。

       他當即被這個數字震驚了，隨后就是發自內心的佩服。要知道，中國所有動力電池生產企業均無法達到如此嚴格的質量控制水平，一般是幾十個控制點，多的也就是上百個。面對LG的1000個生產控制點，國內企業除了自嘆不如之外，是否還應對自身進行深刻反省呢?

       王子冬認為，中國的動力電池制造整個過程并不是真正的自動化，只是過程中每一步的自動化。例如，連續合漿系統，國內很多企業是一罐一罐地進行，并非連續的。這種半自動化生產方式存在諸多質量隱患，因此，應實現全部連續的自動化生產。

       電池及電池組的自動化生產設備要包括：全自動化上料系統、連續合漿系統、極片和電芯生產裝備、電池組裝系統、電池自動化化成和篩選系統、電池組和模塊自動化組裝生產設備、自動物流系統和在線質量檢測系統、生產質量控制設備、生產過程的測試評價設備等。

       電池材料固然重要，但工藝同樣重要。企業要掌握全部關鍵工藝，提高電池合格率和材料利用率，提高電池一致性和穩定性。

       對于生產控制點，要通過自動化設備實現生產過程的控制;對生產環境的控制，減少粉塵顆粒和水分含量;控制材料中的雜質;改進合漿和涂布工藝，提高正負極材料的附著力;改進極片和成型工藝，控制較大毛刺的產生;提高電芯制造精度，避免正負極錯位析鋰;改進電池結構和隔膜性能，調整注液工藝，提高電解液快速、充分浸潤的效果。

       不能等電池集中生產出來后，再測量是否存在缺陷、瑕疵。必須在生產過程中的每一步，自動化地進行檢測，以保證電池質量。

       另外，由于動力電池涉及到質量召回的問題，小企業根本無力承擔，因此行業必將出現整合。

       王子冬還透露，幾乎所有動力電池生產的國際巨頭都正計劃在中國建廠，并為此進行著各項準備，包括前期廠房征地等。中國動力電池企業要想擁有國際競爭力，加強質量監控是必須的。

       動力電池自動化制造設備的問題

       除了生產質量監控外，王子冬還指出了中國動力電池自動化制造設備存在的問題。

       動力電池屬于高端制造業，需要極高的制造精度。生產過程中，為了提高質量，降低生產成本，提高電池組的一致性，對自動化設備的依賴很大。

       韓國企業在政府支持下，對以前從日本引進的設備進行了快速消化吸收。目前，一部分設備制造技術已達到或接近日本的水平。

       中國的自動化生產線設備和電池測試設備技術，僅在單機自動化方面有些進步。與日韓相比，整體上差距很大，基本是高價、循環引進。

       出現這種現象的原因有：一、設備制造商缺乏資金和技術，沒有能力升級改造。

       二、國內電池生產企業采購設備基本屬于臨時抱佛腳。不提前投入研發，只是在產能無法滿足訂單需求，急需擴大生產規模時采購設備，因此，沒時間與設備制造商共同開發適合自己的生產線。

       三、電池生產企業缺乏總體設計人員，同時擔心把生產工藝告訴制造商會泄露商業秘密，不愿聽制造商的建議，通常只給設備使用范圍，很少提設備之間的銜接要求設備制造商沒有開發的主動權，因此也不愿對開發新技術投入太多。

       四、電池生產企業對設備制造商非常強勢。自身評價能力不強，且不認真分析設備制造商之間的技術水平，采取簡單壓價的方法，打擊了設備制造商研發新技術的積極性。

       王子冬對此給出了如下建議：對行業急需的共性設備開發項目，政府出資金，引進關鍵技術設備，企業參與，集中攻關和升級改造，提前研發。

       陶瓷隔膜研發要注意專*陷阱

       針對目前中國一些研究機構和企業合作開發鋰電池中的陶瓷隔膜一事，中科院物理所黃學杰研究員本次會議上特別警告說，這方面的專*都是意大利一家公司擁有，但它一直保持沉默。然而當很多日、韓企業開發出這類產品時，該公司便提出了專*訴訟。因此，中國開發者一定要特別注意避免這方面的專*陷阱。