百億元市場空間

　　據了解，鋼鐵生產的各道工序中都會涉及高溫煙氣和余熱利用，因此余熱鍋爐在鋼鐵行業的應用范圍很廣。特別是燒結過程中的余熱鍋爐已經成為業內主推的節能設備。

　　“目前國內已經配備余熱鍋爐的燒結機還不足一百套，市場空間十分巨大。”冶金規劃研究院能源處副處長李冰在接受中國證券報記者專訪時表示，如果單獨計算燒結余熱設備，每套的投資成本在500萬元-1000萬元。如果把余熱鍋爐和發電機組建設、安裝費用全部計算在內，燒結余熱發電的成本約為每1000瓦六至七千元。“從大型鋼廠的實施效率看，在三到五年的時間內就可以基本收回投資成本。”李冰坦言。

　　業內人士估算，目前全國范圍有近1500套燒結機，如果按照已經上馬100套燒結余熱鍋爐設備計算，全國仍有1400套燒結機并未配備余熱鍋爐設備。而僅僅是余熱鍋爐的單獨投資成本就在500萬元-1000萬元，這意味著燒結余熱鍋爐市場的空間將超過百億元。

　　“不僅是新增的市場空間，過去幾年燒結余熱發電技術越來越完善，很多余熱鍋爐設備需要改造升級，這一塊的需求量也很大。”李冰表示。

　　技術已經成熟

　　早在2008年，工信部就曾推廣余熱鍋爐回收發電，但由于技術水平不成熟，并未獲得鋼廠的普遍接受。隨著余熱發電技術不斷完善，目前鋼廠已經普遍接受這一技術，很多合同能源管理公司也開始推廣燒結余熱鍋爐。

　　“我們這幾個月已經和規劃設計機構、合同能源管理公司接觸，打算建設一套燒結余熱鍋爐。”河北一家300萬噸規模的民營鋼廠老板告訴中國證券報記者，公司已為此成立了能源管理部專門負責此事。“從鋼廠的角度看，建設燒結余熱鍋爐后實現發電，能夠節省能源成本，這是最實在的東西。”該人士直言。

　　中國證券報記者了解到，目前鋼廠推廣節能設備的積極性很高，特別是通過合同能源管理的方式，很多民營鋼企已接受燒結余熱鍋爐技術并在主動建設。

　　“現在鋼鐵企業的外購能源成本中，煤是最主要的，其次就是電力。”李冰指出，一臺360平方米的燒結機配套50-60噸的余熱鍋爐、10兆瓦的發電機組，每年可以實現正常發電7000小時，將極大減少鋼企的外購電規模。

　　“現在一些余熱發電比較好的鋼廠，自發電占比已經可以達到70%，一般的也在40%左右。外購電減少，鋼企的能源成本自然就降低了。”李冰表示。雖然鋼鐵業低迷，但是卻沒有影響企業在節能領域的投資。相反，正是因為利潤空間有限，鋼企才會花更多精力用于節能投入、降低成本。

　　據業內人士介紹，經過多年發展，鋼鐵燒結余熱鍋爐發電的各項技術已經成熟完善，運行效益也在不斷提高，已經獲得鋼企的廣泛認知。目前大型鋼企已基本上馬燒結余熱鍋爐，唐鋼新區、濟鋼等鋼廠的余熱發電運行情況良好。從設備商角度看，當前在燒結余熱市場占有率較高的是杭鍋股份、海陸重工和無錫鍋爐廠。