取向電工鋼是指含2.9%～3.5%Si，鋼板晶體組織有一定規律和方向的冷軋電工鋼，是電力工業行業不可缺少的一種軟磁材料。生產中，為了避免退火處理時粘料，一般會采取一種MgO型隔離劑，即高溫下在鋼板表面涂覆一層性能穩定的無機物，這種方法會使鋼板表面存在濕氣，惡化鋼板的磁性能。日本JFE公司開發了一種無隔離劑的新方法，技術要點：

　　1、技術前提：

　　盡量將S和Se含量控制得越低越好，這是實現不采用涂覆退火隔離劑進行連續終退火處理的重要前提。

　　2、生產要點：

　　1）板坯加熱至1250℃以下后進行熱軋；

　　2）熱軋板在800-1100℃進行退火處理；

　　3）對經過退火處理的熱軋板進行兩次或多次冷軋，兩次冷軋之間進行一次退火處理。如果需要脫碳處理，首次再結晶退火應在濕氣氣氛下進行；不需脫碳，首次再結晶處理可在干燥氣氛下進行；

　　4）首次再結晶后，在700-1000℃再進行二次再結晶退火處理，退火時間必須在5h以上；

　　5）不采用退火隔離劑進行連續終退火處理的溫度在1100℃以上性對的低溫范圍，退火處理時間不應超過30min（在10min以內則更有利于獲得優良的磁性能）。退火氣氛可以是Ar氣氛，也可以使用諸如H2和He等氣體作為終退火氣氛用氣體。

　　根據JFE開發的厚度為0.20mm厚取向電工鋼的檢測結果顯示，該鋼的鐵損值（W17/50）在0.584－0.648W/kg，表明該電工鋼的磁性能十分優良。