1．斷線

　　序號

　　產生的原因

　　解決辦法

　　1

　　接頭不牢

　　調節對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質量

　　2

　　線材有雜質

　　加強原材料的驗收

　　3

　　配模不合理

　　對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現象

　　4

　　模孔形狀不正確或不光滑

　　嚴格按標準修模，定徑區不可過長，保證模孔的光潔度

　　5

　　反拉力過大

　　調整鼓輪上繞線的圈數

　　6

　　鼓輪上壓線

　　調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪

　　7

　　潤滑不良

　　檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度

　　8

　　鋁桿潮濕

　　防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用

[$page]　　2．尺寸形狀不正確

　　序號

　　產生的原因

　　解決辦法

　　1

　　模孔磨損

　　經常測量線徑，發現超公差時更換模具

　　2

　　線材拉細

　　調整配模，改善潤滑效果

　　3

　　用錯模具

　　穿線后要測量線徑

　　4

　　線材劃傷

　　檢驗模孔的質量和潤滑

　　5

　　模具歪斜

　　上模時注意擺正，檢修模座

　　3．擦傷、碰傷、刮傷

　　序號

　　產生的原因

　　解決辦法

　　1

　　錐形鼓輪上有跳線現象

　　將鼓輪表面修光，角度檢修正確

　　2

　　鼓輪上有溝槽

　　拆下鼓輪修復磨光

　　3

　　設備上有傷線的地方

　　鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活

　　4

　　線盤互相碰撞

　　線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開

　　5

　　地面不平整

　　整修地面，鋪設鋼板

　　6

　　收線過滿

　　堅守崗位，集中精力，按規定下盤

　　4．起皮、麻坑、三角口、毛刺

　　序號

　　產生的原因

　　解決辦法

[$page]　　1

　　線材有飛邊、夾雜、縮孔

　　加強檢驗，不合格的不投產

　　2

　　模孔不光滑、變形等

　　嚴格檢查，不合格的模具不上機

　　3

　　潤滑不良

　　提高潤滑效果

　　4

　　鼓輪不光滑，滑動率過大

　　磨光鼓輪表面，調整配模

　　5．波紋、蛇形

　　序號

　　產生的原因

　　解決辦法

　　1

　　配模不當

　　調整配模，在成品模的變形程度不可過小

　　2

　　拉絲機嚴重震動

　　檢修、加固設備，消除震動

　　3

　　線材抖動厲害

　　調節張力，收線速度要保持穩定

　　4

　　模孔形狀不合適

　　定徑區長度要合適，不可過短，甚至沒有

　　5

　　潤滑供應不均勻，不清潔

　　保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過濾使用

　　6．線材上有連續的劃痕

　　序號

　　產生的原因

　　解決辦法

　　1

　　線材刮傷

　　檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠

　　2

　　潤滑液溫度過高

　　加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段

　　3

　　潤滑劑含堿量高、不清潔

　　定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔

　　4

　　模孔不光滑，有缺陷

　　加強模具的修理與管理，不合格模具不上機

　　5

　　模孔潤滑區被阻塞

　　對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

　　7．氧化、水漬、油污

　　序號

　　產生的原因

　　解決辦法

　　1

　　潤滑不足，潤滑液溫度過高

　　保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻

　　2

　　潤滑液飛濺

　　阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線

　　3

　　存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材

　　堅持5S管理，保證工作場地的清潔

　　8．收排線滿、偏、亂、緊、松

　　序號

　　產生的原因

　　解決辦法

　　1

　　排線調整不當

　　按收線盤規格調整排線寬度和排線位置

　　2

　　收線張力不當

　　調整收線張力和收線速度

　　3

　　排線機構有故障

　　細心觀察，及時排除

　　4

　　收線盤不規整

　　選用合格的線盤上機

　　5

　　收線過滿

　　加強監視，如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備

　　9．性能不合格

　　序號

　　產生的原因

　　解決辦法