漏氣的原因及原理分析

　　首先對(duì)SF6全密封組合電器的構(gòu)造及原理進(jìn)行研究，分析出以下幾點(diǎn)：

　　1　漏點(diǎn)情況分析

　　漏氣最多的是艙位防爆部位，處理方法只能是更換石墨密封圈，更換后仍然漏氣，再更換。由于石墨密封圈質(zhì)量低劣，加之在抽真空時(shí)受負(fù)壓和充氣時(shí)正壓的損壞，在短時(shí)間內(nèi)能承受額定壓力（0.3M Pa） ，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)破裂、漏氣。

　　2　設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)分析

　　在額定壓力下，密封圈本身是不承受壓力的，密封完全靠石墨密封，只有當(dāng)石墨密封墊破裂后，密封圈才承受壓力。由此推斷出： 石墨密封墊破裂是漏氣的主要原因。

　　3　設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理分析

　　斷路器轉(zhuǎn)換箱上局封倒角過大，壓縮余量不夠，損壞密封墊而漏氣，有時(shí)開關(guān)動(dòng)作后墊圈破損或被彈出。

　　4　設(shè)備的質(zhì)量分析

　　閥門、管道漏氣，屬于質(zhì)量問題，應(yīng)更換質(zhì)量較好的。

　　檢查及處理方法

　　1　石墨密封圈漏氣的處理

　　對(duì)于防爆膜部位的石墨及密封圈首先進(jìn)行更換。由于石墨密封圈受抽真空負(fù)壓及充氣時(shí)正壓影

　　響，所以加裝特制的不銹鋼將軍帽，以減輕抽真空時(shí)的正負(fù)壓力對(duì)密封墊的損壞，這一方法的采用，有效地解決了防爆部位的漏氣現(xiàn)象，解決了長(zhǎng)期以來最為頭疼的難題。

　　2　對(duì)漏點(diǎn)位置不確定時(shí)的檢查

　　采用逆風(fēng)檢漏法。如廣03 開關(guān)附近檢漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)大氣中SF6濃度比廣03 開關(guān)漏點(diǎn)處的濃度還要大，說明有一個(gè)不顯為人知的大漏點(diǎn)。當(dāng)采用逆風(fēng)檢漏，檢測(cè)到ê 段母線艙的設(shè)備標(biāo)示牌周圍，探槍報(bào)警聲越來越大，漏點(diǎn)可能就在附近，當(dāng)摘除標(biāo)示牌時(shí)，探槍顯示無窮大，找出了漏點(diǎn)的位置。

　　3　對(duì)焊縫進(jìn)行檢漏與處理

　　對(duì)于漏氣量太大的漏點(diǎn)也采用過常規(guī)的肥皂水檢測(cè)。但肥皂水未能接近便被吹走，還是無法檢測(cè)出準(zhǔn)確位置。后來采用粘度大的密封膠沿焊縫涂抹，當(dāng)涂至漏氣點(diǎn)時(shí)，立即鼓起一個(gè)大泡泡，瞬間即破。就這樣又準(zhǔn)確、又迅速地查出了漏點(diǎn)。處理時(shí)針對(duì)不同材質(zhì)的管道采用不同的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接牢固且無虛焊。

　　4　對(duì)閥門漏氣和焊縫檢查與處理

　　反復(fù)檢測(cè)，根據(jù)漏氣部位的不同及時(shí)更換質(zhì)量好的配件和管道。