數控火焰切割機在目前切割鋼板時最常用的設備，他節省材料，可以切割比較厚的鋼板，最大可以達到200mm。但是火焰切割機在切割板材時也存在一定的不足，用戶在使用數控火焰切割機進行數控火焰切割控制時，由于使用火焰切割金屬式存在金屬材料熱變形等方面因素的影響，實際切割后的金屬材料鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是我們一般常說的斷面痕跡。

　　根據經驗，為了提高數控火焰切割機切割質量，主要有以下幾點建議和建議：

　　1.而對30mm以上厚的鋼板，其切割速度僅為標準的 20% ～60% 。當采用純度可達99.5% 以上的液態氧切割時，由于壓力穩定，切割面質量明顯地提高了，其掛渣極少，切割速度大大提高。

　　1.1當采用瓶裝乙炔集中供氣后，因其純度高、壓力穩定，不再出現不連續切割現象。

　　提高氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割面的根本保證。當采用含量為99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割面質量較低，表現為表面粗糙，常產生切口上緣熔化和嚴重掛渣以及不連續切割等現象。

　　1.2另外，鋼板表面的銹蝕及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。 為此，進廠鋼板不宜露天堆放，切割前應進行拋丸處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

　　1.3對于6mm～30mm厚的鋼板，其切割速度只能達到標準的60%～90% 。在切割厚板時采用了增大氧氣壓力的辦法(增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高了切割面質量。

　　2.一般來說，在板厚相同的條件下，外形尺寸大的零件切割變形比外形尺寸小的零件小。長寬比小的零件切 割變形比長寬比大的零件小; 擺放在靠近鋼板中間的 零件比在邊緣的零件切割變形小。

　　2.1減少切割變形的措施嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切 割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

　　2.2因此，在切割過程中，應盡可能地使該零件最后切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采 用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完后，再切開這幾 個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。