近年來，人工成本上漲讓紡織企業(yè)感到了經(jīng)營壓力，許多紡織企業(yè)開始尋找降低人工成本的方法。“機(jī)器換人”對(duì)于紡織服裝企業(yè)來說，是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。一方面，紡織企業(yè)可以通過先進(jìn)設(shè)備和工藝的引進(jìn)，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面，紡織企業(yè)還可以通過智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)，淘汰冗雜勞動(dòng)力，節(jié)省成本支出。

中國紡織品進(jìn)出口商會(huì)對(duì)紡織企業(yè)“機(jī)器換人”的情況進(jìn)行了調(diào)查。江蘇雙山集團(tuán)利用異纖檢測機(jī)每年節(jié)約用工近200人。由于市場上對(duì)紗線異纖要求特別高，為了提高產(chǎn)品競爭力，江蘇雙山集團(tuán)投入500萬元，購進(jìn)10臺(tái)紡紗異性纖維檢測機(jī)。過去異纖均由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質(zhì)量難以保證，現(xiàn)在用異纖檢測機(jī)一臺(tái)車一天可以檢測6噸左右棉花，可以節(jié)約用工25人左右，并且保證了異纖剔除率，每年可以節(jié)約工資支出達(dá)400萬元，節(jié)約用工近200人。記者了解到，近兩年，雙山集團(tuán)先后投入近700萬元，引進(jìn)4臺(tái)國外先進(jìn)的薩維爾自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、國內(nèi)2臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，既提高了產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，又大大降低了用工數(shù)量。目前該集團(tuán)棉紡分廠萬錠用工60人，織布分廠百臺(tái)用工116人，織布分廠在增加16臺(tái)織機(jī)的情況下，人員從年初的400人下降到現(xiàn)在的372人。

江蘇聯(lián)發(fā)紡織利用自動(dòng)穿綜機(jī)節(jié)約用工80人。近年來，江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司投入800萬元引進(jìn)自動(dòng)落料設(shè)備，將原來人工運(yùn)料、加料，改為自動(dòng)輸料、加料。目前染紗一廠43臺(tái)染色機(jī)全部使用(包括2560、2260等大缸)自動(dòng)落料，新設(shè)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于人工輸料，人工由原來的12人減少到現(xiàn)在的4人，并大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。織造方面，企業(yè)引進(jìn)自動(dòng)穿綜機(jī)，實(shí)現(xiàn)穿綜自動(dòng)送綜絲、停經(jīng)片、插筘，原先手工穿綜產(chǎn)量為8000根/人，現(xiàn)在自動(dòng)穿65000根/人，效率提高了8倍，節(jié)約人工80人;噴氣織機(jī)車速由220轉(zhuǎn)/分提升至750轉(zhuǎn)/分，產(chǎn)量提升3.5倍，節(jié)約人工320人。

山東濱州華紡股份有限公司運(yùn)用自動(dòng)化設(shè)備提高30%以上生產(chǎn)效率。該公司在印染設(shè)備上采用自動(dòng)化，如前處理燒毛工序的自動(dòng)點(diǎn)火裝置，無須專人手動(dòng)點(diǎn)火，檢索到來布指令便可自動(dòng)點(diǎn)火生產(chǎn)，既節(jié)約了人工又安全可靠。在退漿環(huán)節(jié)采用的堿濃度自控系統(tǒng)應(yīng)用，根據(jù)來布工藝要求輸入相關(guān)信息，即可自動(dòng)配堿，不僅節(jié)省配堿工，在配堿精準(zhǔn)度上也更有保障。這些自動(dòng)化設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用能為華紡提高30%以上的生產(chǎn)效率。這些自動(dòng)化程度較高的新設(shè)備在價(jià)格上比普通設(shè)備高出約1.5倍，綜合生產(chǎn)效能，1~3年投資就會(huì)收回，而其帶來的綜合效益卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于投資。