據(jù)山報道，裝備制造業(yè)被稱為“工業(yè)的心臟”,代表著一個地區(qū)的工業(yè)發(fā)展水平。山東的裝備制造業(yè)規(guī)模位居全國前三位，正經(jīng)歷著從中低端到高端，從自動化向智能化的華麗轉(zhuǎn)身。

日前，一款新型智能倉儲系統(tǒng)在青島軟控膠州實驗基地調(diào)試成功。上千條輪胎從分揀到出庫，只需要十幾分鐘。

青島軟控配料事業(yè)部研發(fā)中心杜曉泰表示，只需要輕輕地按動一個按鈕，機器人就可以自動找到倉位號，并進行輪胎的提取、運輸、產(chǎn)分以及質(zhì)檢，實現(xiàn)整個過程的無人化。

流通的智能化縮短了運輸時間，生產(chǎn)的智能化提高了產(chǎn)品精度。在中科昊泰新材料科技有限公司，通過程序編寫，設備具備了更多的柔性，模具體積大到二三十米，小到頭發(fā)絲的二十分之一都可以生產(chǎn)。

青島中科昊泰新材料科技有限公司沈偉華說道，智能化，是從自動化上更進一步，通過一些程序的寫入，實現(xiàn)一個設備的自動的判斷，使設備加工的質(zhì)量和效率能更上一個臺階。

作為裝備制造業(yè)的金字塔塔尖，智能裝備制造以高效、柔性、綠色、服務等特點，為產(chǎn)能過剩的傳統(tǒng)裝備制造業(yè)提供了轉(zhuǎn)型的方向，我國未來的市場預計將達上萬億元。

膠州市工業(yè)和信息化局局長張道峰介紹說，如果再不進行技術(shù)改造，有很多的企業(yè)和行業(yè)面臨著被淘汰的狀況。他們跟西安交大、機械科學研究院簽署一些具體的框架合作協(xié)議，探討一些新的產(chǎn)品，提升企業(yè)的信息化、自動化和智能化水平。

高檔數(shù)控機床技術(shù)落后一直是我國智能裝備領域的一大短板。威海華東重工通過引進創(chuàng)新，在重型、超重型數(shù)控機床領域打破了多項國外壟斷。

威海華東重工有限公司副總經(jīng)理于國輝說，通過合作創(chuàng)新，自主研發(fā)，價格能下降一般，生產(chǎn)周期能縮短一半。

一些中小企業(yè)也從智能化生產(chǎn)中受益。青島張氏機械有限公司作為一家生產(chǎn)高檔活塞桿的民營企業(yè)，在國內(nèi)同類企業(yè)紛紛倒閉的情況下，他們卻逆勢上揚，產(chǎn)量占據(jù)全球的20%.這就得益于他們對生產(chǎn)設備的智能化改造。

青島張氏機械有限公司總經(jīng)理張茂銀表示，有了這個軟件，他們的人員減少了一半，產(chǎn)能翻了三番。

記者張聰說道，在智能化的發(fā)展潮流面前，沒有企業(yè)能夠置身事外。是否能夠順應這種潮流，提高自身的裝備水平和智能化程度，決定著一個企業(yè)甚至是行業(yè)的未來。

智能制造裝備，是指具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)和智能技術(shù)的集成和深度融合。主要包括高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備，新能源汽車、節(jié)能環(huán)保裝備等領域發(fā)展迅速。