中國國務院總理溫家寶在作政府工作報告時說，中國制造業(yè)規(guī)模躍居全球首位，高技術(shù)制造業(yè)增加值年均增長13.4％，成為國民經(jīng)濟重要先導性、支柱性產(chǎn)業(yè)。
    “這是政府工作報告對‘高技術(shù)制造業(yè)’給予的高度評價，意味著中國制造業(yè)‘含金量’建設取得了明顯成效。”國家發(fā)改革委對外經(jīng)濟研究所所長張燕生說。
    工業(yè)和信息化部和中國社科院去年發(fā)布的一份報告顯示，中國制造業(yè)產(chǎn)值超過美國，成為世界第一制造大國。從中共十八大報告提出“推動戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、先進制造業(yè)健康發(fā)展”，到今年政府工作報告強調(diào)“高技術(shù)制造業(yè)”，二者一脈相承，是對國民經(jīng)濟主導產(chǎn)業(yè)發(fā)展的準確判斷和前瞻部署。
    兩會前夕，德勤全球制造業(yè)組織與美國競爭力委員會聯(lián)合發(fā)布的《2013全球制造業(yè)競爭力指數(shù)》報告，顯示中國的制造業(yè)競爭力指數(shù)在當前及未來五年均位居榜首。
　　模具要輕巧就會增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復合材料等等，這就要求有新成形工藝，從而也就要求有與之相適應新型模具。據(jù)預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。
　　“模具要精美，就要求外形美觀大方，內(nèi)部無缺陷，這就要求有精細、精密高質(zhì)量模具與之相適應。目前我國精細化方面差距很大，精細化往往被一些企業(yè)忽視，結(jié)果功虧一簣。”華夏模具網(wǎng)專家認為，模具快速高效生產(chǎn)，這一方面要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要，使用戶能用你提供模具來快速高效地生產(chǎn)制品。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來縮短成形時間以及使用多層復合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無痕注塑技術(shù)、線檢測技術(shù)、多工序復合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等，同時制件成形過程智能化還要求有智能化模具來適應。 
　　模具低成本，這既要通過模具生產(chǎn)設計、加工、裝配來實現(xiàn)模具低成本制造低成本供應，更重要的是要使模具用戶能通過使用模具來實現(xiàn)降低成本生產(chǎn)。華夏模具網(wǎng)認為，模具既要高質(zhì)量，又要降低成本，就必須提高制品質(zhì)量，模具穩(wěn)定性一定要好，保證制品一致性也要好，而且還要保證壽命，我國模具企業(yè)還需加快這方面的研究
　　就模具行業(yè)設備市場這一塊，與進口設備相比，國產(chǎn)設備在性能、可靠性、精度、質(zhì)量、交貨期和綜合服務能力等方面都缺乏競爭力。編輯分析認為主要原因為自主創(chuàng)新能力薄弱，不重視模具行業(yè)中的設備市場，體制、機制和管理等跟不上等三個方面。
　　一是國內(nèi)市場對數(shù)控機床有強勁的需求，尤其是中低檔產(chǎn)品量大面廣又易于生產(chǎn)，大多數(shù)機床廠都任務飽滿，這就使許多有關(guān)企業(yè)不再去追求高、精、尖、難的品種和中高檔產(chǎn)品了；二是絕大部分機床企業(yè)自主創(chuàng)新能力薄弱，核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)掌握得少，即使有心要去開發(fā)中高檔產(chǎn)品，卻是心有余而力不足；三是模具行業(yè)雖然有較為龐大的設備市場，但由于模具加工的特殊性，特別是個性化要求比較突出，模具企業(yè)又大都是中小企業(yè)，對數(shù)控設備的訂貨難以形成較大批量，因此要滿足模具行業(yè)需求，確實有較大難度，必須花大力氣，而且還會有一些風險，還要有水平才行。鑒于這三方面原因，所以國內(nèi)機床生產(chǎn)企業(yè)對模具行業(yè)設備市場至今仍不重視或無暇去顧及，只好聽任進口設備去唱主角。