訊：2013年4月，德國機械及制造商協會，德國信息技術、通信與新媒體協會，德國電子電氣制造商協會合作設立了“工業4.0平臺”，并向德國政府提交了平臺工作組的最終報告《保障德國制造業的未來——關于實施工業4.0戰略的建議》。報告提出，德國向工業4.0轉變需要采取雙重策略，即德國要成為智能制造技術的主要供應商和CPS(信息物理系統)技術及產品的領先市場。報告還展望了德國工業4.0戰略的發展前景。

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編程語言的國際標準IEC61131-3(PLCopen)主要是來自德國企業；通信領域普及的CAN、Profibus以及EtherCAT也全都誕生于德國。

　　工業4.0工作組認為，推行工業4.0需要在8個關鍵領域采取行動。其中第一個領域就是“標準化和參考架構”。標準化工作主要圍繞智能工廠生態鏈上各個環節制定合作機制，確定哪些信息可被用來交換。為此，工業4.0將制定一攬子共同標準，使合作機制成為可能，并通過一系列標準(如關于成本、可用性和資源消耗的標準)對生產流程進行優化。

　　以往，我們聽到的大多是“產品的標準化”，而德國工業4.0將推廣“工廠的標準化”，借助智能工廠的標準化，將制造業生產模式推廣到國際市場，以標準化提高技術創新和模式創新的市場化效率，繼續保持德國工業的世界領先地位。

　　德國工業4.0受到了空前的重視，但是如何借鑒工業4.0，尤其是工業4.0中的標準化問題，值得我們深入思考。