目前我國大中型鋼鐵企業主體設備已經發展達到國際先進水平，部分裝備達到世界領先水平。目前世界最現代化的冶金裝備幾乎都在中國，如5500m3的高爐、5500mm大型寬厚板軋機、2250mm寬帶鋼熱連軋機、2180mm寬帶鋼冷連軋機等。

但同時不容忽視的是，我國鋼鐵工業產能嚴重過剩，產能利用率在70%左右。節能減排任務艱巨，一些地區鋼鐵污染排放已經超出環境承載能力，與國家節能環保要求比，有明顯差距。與國外先進的冶金裝備相比，國內在役冶金裝備大多數沒有信息檢測和故障診斷系統；引進裝備和少量國產裝備具備遠程監控系統，但多數沒有使用；引進裝備的信息與工藝結合應用不充分等。

當前尤其突出的問題是：由于產能過剩，企業利潤下降，設備維護和備件更新面臨困難，大量冶金機械設備“帶病工作”，一些企業主管裝備的領導和部門形容自己是坐在“火山”上；生產消耗大，包括金屬損失多，軋輥等操作更換件消耗大，軸承等機電設備備件消耗大，油、水、電、燃氣等能源介質消耗大；產品質量不穩定，主要是高端產品的性能和質量不穩定；產品特色不夠，同質化嚴重，在國際市場的競爭力不夠。

如何解決上述問題？“裝備在役再制造”是重要路徑之一。

所謂“裝備在役再制造”，就是運用信息化、智能化技術對在線運行的裝備進行技術改造。“裝備在役再制造”一般要達到4個目的：一是實現冶金機械裝備的安全、健康運行；二是促進裝備與生產工藝匹配，實現系統的高效運行；三是促進冶金生產節能減排；四是適應鋼鐵產業的轉型，即由規模化向定制化轉型。