壓力加工作為物理模擬技術在熱加工工藝研究中最活躍的領域之一，目的在于通過金屬在不同溫度及形變條件下熱壓縮變形獲得不同的組織和性能，進而確定最優的熱加工工藝，其結果廣泛應用于軋制、鍛造等領域。熱壓縮物理模擬的關鍵在于獲得材料的單向應力狀態，即材料的均勻形變，但在實際情況中由于試樣與壓頭端面間存在摩擦力的影響，形變完成后會出現上下端面小而中間凸的腰鼓形，即發生不均勻形變。形變的不均勻將顯著影響材料的析出動力學及形變再結晶過程，從而導致相應區域組織特性及性能的不同。因此深入研究熱壓縮過程形變的不均勻性，將過去熱壓縮形變不均勻性的定性分析轉化為定量分析，對指導物理模擬實踐和實際生產過程具有重要意義。

　　燕山大學重點實驗室的學者采用有限元方法對熱壓縮物理模擬過程進行了模擬，分析了接觸靜摩擦系數、形變量、應變速率對熱壓縮方向應變及應變速率均勻性的影響，對不同取樣位置及分析方向的形變均勻性進行了分析，并觀察相對應的原奧氏體晶粒，進行驗證。結果表明，試樣熱壓縮方向的應變及應變速率由心部向端部逐步減小，距試樣中心1/4位置處最接近設定的應變及應變速率；接觸靜摩擦系數對試樣熱壓縮方向形變不均勻性影響顯著，形變量、應變速率對形變不均勻性的影響較小；推薦自熱壓方向1/4位置處取樣，該處應變及應變速率基本符合設定條件，且形變均勻性最好。