比爾·蓋茨曾預(yù)言，機(jī)器人將重復(fù)個(gè)人電腦崛起的道路，成為下一個(gè)改變世界的技術(shù)。對(duì)于雄心勃勃的順德而言，顯然是希望機(jī)器人在改變世界之前，先能夠改變順德。日前，順德區(qū)高調(diào)宣布正式啟動(dòng)“機(jī)器代人”計(jì)劃，試圖通過(guò)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的興起，帶動(dòng)順德高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，并以此重塑順德的人口結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

揭秘中國(guó)首家“無(wú)人工廠”方案運(yùn)營(yíng)商

一股“機(jī)器人風(fēng)暴”正在以制造業(yè)見(jiàn)長(zhǎng)的順德悄然刮起：順德正式出臺(tái)“機(jī)器代人”計(jì)劃，擬采取一系列扶持措施，在家電、機(jī)械、家具等行業(yè)推廣智能裝備與工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用。不過(guò)，東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)羅百輝表示，要想真正實(shí)現(xiàn)由“人口紅利”向“機(jī)器紅利”的過(guò)渡，順德依然面臨不小的挑戰(zhàn)。“無(wú)人工廠”的時(shí)代究竟何時(shí)才能真正在順德成為現(xiàn)實(shí)？或許只有拓斯達(dá)才能揭曉答案。

無(wú)人工廠又叫自動(dòng)化工廠、全自動(dòng)化工廠，是指全部生產(chǎn)活動(dòng)由電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，生產(chǎn)第一線配有自動(dòng)化設(shè)備或智能機(jī)器人而無(wú)需配備工人的工廠。

在運(yùn)用了人工智能的無(wú)人工廠中，生產(chǎn)命令和原料從工廠一端輸進(jìn)，經(jīng)過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工和檢驗(yàn)包裝，最后從工廠另一端輸出產(chǎn)品。所有工作都由計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、無(wú)人運(yùn)輸小車(chē)和自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，人不直接參加工作。白天，工廠內(nèi)只有少數(shù)工作人員做一些核查，修改一些指令；夜里，只留兩三名監(jiān)視員。

人工智能的工業(yè)應(yīng)用是一個(gè)繁雜的系統(tǒng)工程，而無(wú)人工廠的關(guān)鍵性技術(shù)則包括柔性化的生產(chǎn)技術(shù)，工業(yè)機(jī)器人的控制技術(shù)，整體安全和監(jiān)控的技術(shù)，所有機(jī)器的系統(tǒng)安全的監(jiān)控等。每個(gè)機(jī)器人的狀態(tài)、每個(gè)儀器的狀態(tài)，有什么問(wèn)題都要提前預(yù)警。在現(xiàn)階段的生產(chǎn)線上一定程度上實(shí)現(xiàn)了非常高的自動(dòng)化，各部分機(jī)器人協(xié)同來(lái)完成裝載、移動(dòng)、加工、裝箱等各種操作。

“如今在汽車(chē)、飛機(jī)、家電、IT數(shù)碼電子、光電、連接器、模具制造等領(lǐng)域“無(wú)人工廠”已在國(guó)外相當(dāng)普及。這些生產(chǎn)線幾乎都是機(jī)器人在操作，人在旁邊起輔助作用，比如在一些塑料配件生產(chǎn)的工廠，都可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人生產(chǎn)。”羅百輝認(rèn)為，在無(wú)人工廠中工業(yè)機(jī)器人是核心裝備，汽車(chē)制造、電子器件、機(jī)械模具、塑料加工等勞動(dòng)密集型企業(yè)都涉及工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，工業(yè)機(jī)器人經(jīng)歷近半個(gè)世紀(jì)的迅速發(fā)展，其技術(shù)日趨成熟，已在諸多工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司是中國(guó)首家“無(wú)人工廠”方案運(yùn)營(yíng)商，總部位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)新塘工業(yè)區(qū)，占地面積32畝；二期位于大嶺山鎮(zhèn)大塘朗工業(yè)區(qū)，占地約76畝。在江蘇昆山市、浙江寧波市設(shè)立分公司，在全國(guó)各個(gè)省份均有分支機(jī)構(gòu)。公司設(shè)有研發(fā)中心、營(yíng)運(yùn)中心、營(yíng)銷(xiāo)中心、財(cái)務(wù)中心和人力資源中心五大系統(tǒng)。自成立以來(lái)，公司資產(chǎn)平均以每年60%的速度迅速增長(zhǎng)，遙遙領(lǐng)先于行業(yè)的發(fā)展水平。公司擁有現(xiàn)代化的工業(yè)廠房和大批先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，嚴(yán)把原材料進(jìn)廠檢測(cè)關(guān)，并以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)贏得客戶的一致好評(píng)。就綜合實(shí)力而言，拓斯達(dá)在科技實(shí)力、檢測(cè)手段、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模等方面均處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。截止2013年底，在國(guó)內(nèi)全部省份建立起銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也行銷(xiāo)亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

從公司創(chuàng)立之初，就確立了“研發(fā)為王”的戰(zhàn)略方針，日益構(gòu)建了完備的研發(fā)體系，形成了良好的研發(fā)機(jī)制，不拘一格引進(jìn)人才。拓斯達(dá)與國(guó)內(nèi)著名高校建立了長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作關(guān)系，公司與清華大學(xué)建立人才培訓(xùn)合作，成立自己的企業(yè)人才培養(yǎng)基地——拓斯達(dá)商學(xué)院。公司每年投入近30萬(wàn)元的培訓(xùn)經(jīng)費(fèi)，采用“內(nèi)訓(xùn)與外訓(xùn)相結(jié)合、員工走出去學(xué)，教授請(qǐng)進(jìn)來(lái)教”的模式。公司目前已擁有七十多名專職研發(fā)人員，其中包括來(lái)自加拿大、日本、韓國(guó)、馬來(lái)西亞、臺(tái)灣的專業(yè)人才。通過(guò)自主研發(fā)和積極引進(jìn)吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)再創(chuàng)新，公司產(chǎn)品目前擁有30多項(xiàng)國(guó)家專*，在汽車(chē)、電子元件、醫(yī)療、電腦接插件、精密模具制造等行業(yè)備受矚目。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國(guó)航天、正崴、美的、海爾、TCL、長(zhǎng)虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國(guó)際國(guó)內(nèi)知名企業(yè)。

“以前提升產(chǎn)能主要依靠增加生產(chǎn)線，現(xiàn)在越來(lái)越多的家電企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造提高裝備水平、通過(guò)提高自動(dòng)化程度來(lái)提升生產(chǎn)效率。”廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司董事長(zhǎng)吳豐禮表示，勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)速度如果超過(guò)工資增長(zhǎng)速度，可以降低企業(yè)的單位勞動(dòng)力成本。家電企業(yè)正努力通過(guò)提高生產(chǎn)效率，消減各項(xiàng)成本上升帶來(lái)的影響。“‘機(jī)器人換人’其實(shí)是制造業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。產(chǎn)品升級(jí)對(duì)生產(chǎn)提出了更高的要求進(jìn)而帶來(lái)制造業(yè)自動(dòng)化改造升級(jí)。“自動(dòng)化方案能夠解決勞動(dòng)強(qiáng)度大、特殊環(huán)境、質(zhì)量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時(shí)又能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量等。此外，自動(dòng)化方案還將基于產(chǎn)品大數(shù)據(jù)，使得設(shè)備間能夠?qū)崿F(xiàn)互聯(lián)，滿足用戶全流程體驗(yàn)和個(gè)性化定制需求。”

拓斯達(dá)的自動(dòng)化設(shè)備在汽配行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，主要用戶群體為國(guó)內(nèi)外大中型汽配企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各類總成、內(nèi)飾件、外飾件和通用件，如方向盤(pán)，儀表盤(pán)、踏板、導(dǎo)流板、備胎罩等。我們也為國(guó)內(nèi)整車(chē)制造企業(yè)提供除濕干燥，模溫控制、自動(dòng)冷卻解決方案，包括高光模溫機(jī)，在液晶顯示屏模組、塑膠機(jī)構(gòu)件、金屬零部件、五金電子產(chǎn)品等領(lǐng)域均有卓越表現(xiàn)。

此外，拓斯達(dá)的用戶還包括行業(yè)集中度極高的領(lǐng)域，如車(chē)燈制造，車(chē)用連接器，剎車(chē)管件等。某大型汽配制造商，普遍使用日本東芝注塑機(jī)，總數(shù)100多臺(tái)，噸位從30~3000T不等，拓斯達(dá)提供全伺服機(jī)械手和輸送帶，取代了人工操作，基本實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化，同時(shí)還提供模溫機(jī)、干燥機(jī)、吸料機(jī)等設(shè)備。通過(guò)獨(dú)立模具溫度控制設(shè)備，集中干燥、送料系統(tǒng)，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化車(chē)間，從硬件層面確保品質(zhì)一致性。

在IT、微電子等尖端制造和精密制造領(lǐng)域，拓斯達(dá)擁有龐大的用戶群體，我們的自動(dòng)化解決方案在通訊設(shè)備、PC、消費(fèi)電子、數(shù)字視訊、藍(lán)光芯片等。該領(lǐng)域可謂是多種復(fù)雜工藝的集合體，如特殊材料、多腔注塑、多色注塑等。根據(jù)全球產(chǎn)業(yè)分布特征，該領(lǐng)域的用戶群以臺(tái)灣企業(yè)居多，普遍配合臺(tái)灣品牌的注塑機(jī)，拓斯達(dá)提供自動(dòng)化整廠規(guī)劃。此外，基于用戶的低成本策略，我們還為用戶提供了多種解決方案，如集中式快速干燥、中央供料系統(tǒng)。某臺(tái)資企業(yè)，最早在東莞設(shè)廠，是微軟的核心供應(yīng)商之一。隨著廣東地區(qū)勞動(dòng)力的銳減和人力成本的急劇飆升，該企業(yè)頗有遠(yuǎn)見(jiàn)的在內(nèi)地投資，拓斯達(dá)為其規(guī)劃和提供了整廠自動(dòng)化解決方案，配合400多套臺(tái)中精機(jī)注塑機(jī)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理，無(wú)燈化車(chē)間，包括中央供料系統(tǒng)、機(jī)械手、模溫控制系統(tǒng)等。值得一提的是，拓斯達(dá)配合其車(chē)間形象，對(duì)設(shè)備顏色進(jìn)行了重新定制，實(shí)現(xiàn)了車(chē)間CI管理。