富士康科技集團(tuán)在山西晉城建立機(jī)器人基地，在2012年底實(shí)現(xiàn)2萬臺(tái)機(jī)器人產(chǎn)量。這是自2011年，富士康總裁郭臺(tái)銘宣稱于2014年實(shí)現(xiàn)百萬臺(tái)機(jī)器人作業(yè)后，該企業(yè)發(fā)布的最新消息，可見制造業(yè)的巨無霸急于將機(jī)器人推到生產(chǎn)線，以減少一線工人的迫切心理。

在深圳富士康觀瀾園區(qū)iphone5后殼的表面處理車間，富士康自產(chǎn)的“Foxbot”機(jī)器人代替旁邊正在上料的一名男性青年工人。這個(gè)年輕人正在對(duì)鋁合金的后殼工件進(jìn)行側(cè)面拋光加工，這些工件已經(jīng)過粗拋光加工，其表面仍有一些細(xì)微的條紋，需要再精拋光，使其達(dá)到鏡面效果。他每次需將工件放在數(shù)控機(jī)床的治具上，數(shù)控機(jī)床每28秒即精拋光一個(gè)工件，也就是說，這個(gè)年輕人需要每28秒上料一次，并將加工完畢的產(chǎn)品置于綠色盒子中。這個(gè)盒子可容納36個(gè)產(chǎn)品。

這臺(tái)機(jī)器人能完成抓取工件這一系列動(dòng)作，不涉及精密操作，相對(duì)簡(jiǎn)單。整個(gè)車間僅完成iphone5后殼的側(cè)面精拋光和底面精拋光兩種操作，其流水線作業(yè)僅限于“上料、研磨、下料”三步。蘋果的生產(chǎn)線不會(huì)輕易改動(dòng)，出于規(guī)格和材料特殊的要求，其零部件比一般的零部件難以加工，這就使得每個(gè)環(huán)節(jié)用機(jī)器人替換都需要漫長(zhǎng)的調(diào)試。

并非將現(xiàn)有的生產(chǎn)線上的工人撤出，裝上機(jī)器人就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，因?yàn)檫�要同步對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行適應(yīng)性改造。由于生產(chǎn)線上的設(shè)備原是針對(duì)人操作而設(shè)計(jì)，很多環(huán)節(jié)的精度無法保證能配合機(jī)器人每一次高度一致的動(dòng)作要求，比如此前工件到達(dá)每一個(gè)工位是靠人眼去判讀，機(jī)器人替代后，就需要安裝傳感器進(jìn)行測(cè)量，以提高生產(chǎn)線精度。

富士康已經(jīng)有了成熟的機(jī)器人作業(yè)流水線。觀瀾園區(qū)的成型二廠的iPhone5耳機(jī)生產(chǎn)車間已在使用機(jī)器人。該車間共有100多臺(tái)有信（YU SHIN）機(jī)器人，工人將其稱作機(jī)械手。工人將白色無味的豆粒大小顆粒塑料放入成型機(jī)注塑成型后，機(jī)器人每11秒取出8個(gè)產(chǎn)品。自2012年3月，機(jī)器人來了之后，工作量提升驚人，每臺(tái)機(jī)器人每12個(gè)小時(shí)可取出2.4萬個(gè)產(chǎn)品，此前人工12小時(shí)僅1萬個(gè)產(chǎn)品的工作量，而且一個(gè)工人照看兩臺(tái)成型機(jī)就夠了，此前是兩個(gè)人照看一臺(tái)成型機(jī)。

富士康新聞發(fā)言人劉坤表示，目前機(jī)器人完成的僅是重復(fù)性高而對(duì)工藝要求不是特別高的工序，后期一些精密的工序仍然是手工。

富士康深圳龍華園區(qū)在生產(chǎn)組裝ipad2和ipad mini，觀瀾園區(qū)則生產(chǎn)組裝iphone5和ipod。在觀瀾拋光車間這臺(tái)機(jī)器人調(diào)試完畢運(yùn)行成熟后，將推廣到鄭州園區(qū)，那里擔(dān)負(fù)了70％的iphone5的生產(chǎn)任務(wù)。

按照郭臺(tái)銘的說法，機(jī)器人將用于“協(xié)助”而非“替代”人類，它們將出現(xiàn)在拋光、打磨、鐳射打標(biāo)、焊接、噴涂等作業(yè)崗位。

“富士康未使用機(jī)器人對(duì)蘋果產(chǎn)品的外殼進(jìn)行精拋光，而只是嘗試?yán)�用它抓取放置工件等�?jiǎn)單操作。因?yàn)榕c精密的數(shù)控機(jī)床相比，普通工業(yè)機(jī)器人由于工作溫度的變化和負(fù)載會(huì)引起誤差，尚存在重復(fù)定位精度差的問題，不能滿足拋光要求。蘋果公司要求iphone5側(cè)拋精度0.001毫米，目前業(yè)內(nèi)也只有拓斯達(dá)拋光機(jī)器人能夠達(dá)到，即使機(jī)器人巨頭ABB的機(jī)器人也只能達(dá)到重復(fù)定位精度0.01毫米。”東莞市機(jī)器人技術(shù)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)羅百輝表示，對(duì)富士康而言，蘋果產(chǎn)品出貨的壓力主要來自拋光等金屬加工工序。能夠?yàn)樘O果產(chǎn)品進(jìn)行鋁合金外殼加工，這也是富士康代工蘋果最富競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司是一家專注于整體自動(dòng)行解決方案運(yùn)營(yíng)商。產(chǎn)品應(yīng)用范圍覆蓋汽車、家電、電子、塑膠、導(dǎo)光板、日用品等高新行業(yè)。和眾多企業(yè)一樣，拓斯達(dá)公司走的也是技術(shù)創(chuàng)新路線，在努力吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，大力投入到研發(fā)中去。在國(guó)內(nèi)企業(yè)抄襲成風(fēng)的大環(huán)境中，拓斯達(dá)卻能夠開創(chuàng)一條科技創(chuàng)新的獨(dú)特路徑。最近，一直備受業(yè)界關(guān)注的拓斯達(dá)全自動(dòng)手機(jī)外殼打磨機(jī)器人上市的消息在微信朋友圈被廣泛地轉(zhuǎn)發(fā)和傳播,引爆了制造行業(yè)自動(dòng)化應(yīng)用企業(yè)高度關(guān)注。不僅微信朋友圈要求參觀工廠,看現(xiàn)場(chǎng)，也不斷有電話打到公司前臺(tái)來售前部進(jìn)行詢價(jià)。雖然前期有各種版本的關(guān)于拓斯達(dá)全自動(dòng)手外殼打磨機(jī)的消息傳出，但真容始終難得一見。經(jīng)過工程師不懈努力，客戶無縫對(duì)接、耐心的調(diào)試，如今新產(chǎn)品終于和大家見面了。不得不承認(rèn)，它的出現(xiàn)確實(shí)眾望所歸，值得大家為此等待這么久。事實(shí)上，這款產(chǎn)品不但能實(shí)現(xiàn)手機(jī)外殼全自動(dòng)打磨、拋光、清潔，適應(yīng)五金、壓鑄、塑料、石材等各種材質(zhì)，可節(jié)省70%的人力，拓期達(dá)董事長(zhǎng)吳豐禮表示：“手機(jī)外殼全自動(dòng)打磨機(jī)器人讓外殼打磨變得更簡(jiǎn)單，一臺(tái)機(jī)能節(jié)省4-6人，讓制造業(yè)勞動(dòng)密集型企業(yè)苦于招不到人的困境迎刃而解，那些老板自然趨之若鶩。”超凡的自動(dòng)化技術(shù)支撐成為制造業(yè)采購(gòu)的最大源動(dòng)力，完美的安全性和外觀成就了拓斯達(dá)全自動(dòng)打磨機(jī)器人的市場(chǎng)景氣。