在全世界范圍內，風力發電正迅速并持續地發展著。當今世界風力發電技術的發展趨勢表現為單機容量增大、風機槳葉的變化、塔架高度上升、控制技術的進步以及海上風力發電的發展。其中單機容量的逐步增大，將會直接導致發電機內各部件的散熱量大大增加，如何有效解決發電機的溫升瓶頸，已成為風力發電機進一步發展的關鍵問題之一。

目前國內對風力發電技術的研究熱點多集中在變頻、控制系統和機械設計等學科領域，涉及風力發電冷卻系統研究的內容較少，相對于快速發展的風力發電技術存在較大的滯后性。因此，從風力發電機水冷系統工況出發，開發和設計對新一代大功率風力發電機專用防凍冷卻循環液，是一項具有前瞻性的工作。

針對現有防凍液對風力發電機液冷供液裝置金屬部件腐蝕嚴重、冷卻液使用周期短、電器系統穩定性差等問題，經過果嶺化工研發有限公司與奧吉娜技術部的共同努力，借鑒德國、日本先進理念，開發出新型環保、無毒、低電導率的風力發電機組專用防凍冷卻循環液WTS。

在解決金屬部件腐蝕問題方面，傳統的防凍液沒有提出對金屬鋅的保護要求，但在風電機組的冷卻系統中會存在鍍鋅管路、接頭或者閥門，所以風電機組冷卻液在配方設計中應加強對金屬鋅的保護。引起鍍鋅管路腐蝕的主要因素是氯離子，濃度過高的氯離子會對金屬造成嚴重的腐蝕，所以需要嚴格控制氯離子的含量小于 100ppm。在冷卻液調配中必須使用去離子水，防止冷卻系統出現結垢現象，影響系統散熱及介質的流動，硬度控制小于2.5mmol/L。

在保證冷卻液長期使用方面，該工藝配方的設計中通過加入堿度緩沖劑，來中和冷卻液在使用過程中產生的酸性物質，保證工作液處于弱堿狀態。由于風力發電機組長期在70~90℃下工作，乙二醇容易被氧化成乙醇酸，再被氧化成乙二酸，乙二酸的產生容易對設備造成腐蝕而使之滲漏，所以冷卻液的pH 值要求必須大于7.5。但堿性太強會使冷卻循環系統產生鹽析出現象，影響系統傳熱。風電機組水冷介質的pH值應控制在7.5～9.0之間，既能保護冷卻系統的金屬材料，同時也防止堿度過大造成鹽析出。

在電器系統穩定性方面，傳統防凍冷卻液由于采用無機鹽添加劑，造成溶液的電導率過高，不能適用于風電機組冷卻系統的使用要求。風力發電機運行過程中，如果防凍冷卻液電導率過大，冷卻系統的電導率感應裝置會出現報警，引起停機;電導率過高還會引起較大的泄漏電流，從而使絕緣管路老化，導致發電機相間閃絡。因此，WTS防凍冷卻循環液采用去離子水和高純度乙二醇為原料，采用高效有機添加劑，在滿足金屬腐蝕保護的前提下，電導率≤400μS/cm。

由于WTS防凍冷卻循環液的特殊配方技術，使該產品能有效地阻止水垢的生成，確保系統良好的冷熱傳導性能，適用于風機電氣控制單元的冷卻循環系統。這種低電導率防凍冷卻液，可以有效減緩冷卻系統金屬部件的腐蝕，滿足風力發電機組冷卻等特殊工況對防凍冷卻液的絕緣安全性要求，實現了綠色環保和超長效使用。