“我堅持認為中國的制造業正處于核心競爭力升級的快車道，同時，我堅信埃馬克會與客戶一起快速發展。在CIMT2013，我們已經得到了這方面的積極反饋”，德國埃馬克控股有限公司亞太區總監何皓然先生在展會舉行的新聞發布會上表示。

進入中國多年，埃馬克通過不斷的市場研究，對中國客戶的行業發展狀況以及消費特點有著清晰的認知，“產業升級正引領著中國機加工行業從低端制造向高端制造轉型，如何最大化降低人力成本,如何減少制造過程中人對于產品質量和生產效率的影響,是整個中國制造業亟待解決的問題。從我們的成熟經驗來看，加工自動化是最適合的解決方案”，何皓然先生表示。

為了配合中國市場發生的這種新變化，公司在CIMT上重點展示了最適宜當前中國市場及發展方向的多項創新解決方案，主要包括四款新品，VL2P雙主軸立式車床、K200滾齒機、SK204磨床及VT2-4倒立式軸類件加工車床。這些產品針對中國中小型零部件制造企業的需求，分別從設計平臺、局部細節等方面進一步滿足了提升加工效率、提高加工質量的要求，成為了展會全場最吸引專業觀眾的亮點之一。

事實上，總體擁有成本的概念也正被越來越多的中國制造企業所接受，總體擁有成本不只包含了設備初期的購買成本，還包含了其他一切在設備使用的生命周期中所帶來的其他衍生成本，例如使用成本、維護成本、維修成本、培訓成本等，真正反映了設備使用者的實際成本。隨著中國客戶的逐漸正規化規模化，其對總體擁有成本的理解也越來越深刻。現代企業在激烈的競爭中，期待將總體擁有成本降到最低。或者說當企業在尋找如何實現單件零件成本最低的解決方案時，埃馬克遍布全球的眾多成功案例極具說服力。“如果說埃馬克機床的高精度、高效率已經被用戶廣泛認可，現在越來越多的企業正從埃馬克的自動化方案中實現核心競爭力的突破”，埃馬克機床（太倉）有限公司銷售總監楊銘表示。

作為埃馬克的客戶，龍城精鍛便是其中應用成功的一個代表。龍城精鍛的產品品種非常多樣化，可達到40種，生產過程中每7天需要換型2次。在埃馬克自動化解決方案的幫助下，換型時間節省了34%，設備占地面積節省了30%，人力成本更是降低了50%。現在，龍城精鍛已成為世界最大的爪極制造商之一，全球每4輛中高檔轎車中就有一輛使用其生產的汽車發電機精鍛爪極。

楊銘先生補充道：“中國的勞動力成本持續高啟以及高技術人才的缺乏，使得機床使用者對于節省人力成本的自動化加工給予了高度關注。尤其是在以汽車制造業為代表的大批量生產中，自動化加工設備不僅可以節省制造成本，還能夠將人為干擾因素降至最低，直接提高產品的質量。”